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 　                                     燃燒調(diào)整
燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時進(jìn)行調(diào)整。
⑴煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。
⑵爐排速度正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快;當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時間不應(yīng)低于30～40min。
⑶爐膛通風(fēng)在正常運(yùn)行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量，而不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加鼓風(fēng)，以強(qiáng)化燃燒。
煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)，三者應(yīng)相互協(xié)調(diào)，不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)。
揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠日處理生活垃圾1000t，配置2臺500t/d的機(jī)械爐排爐，預(yù)留1臺500t/處理線的擴(kuò)建場地，與焚燒爐相對應(yīng)，配制2套煙氣凈化系統(tǒng)，裝設(shè)2臺川產(chǎn)余熱鍋爐。鍋爐本體分為兩大部分，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐。

垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關(guān)、除渣機(jī)、除渣溜槽、爐護(hù)板燃燒器、焚燒爐液壓系統(tǒng)等附屬設(shè)備及系統(tǒng)等組成。焚燒爐排安裝在焚燒-余熱鍋爐的10.490m至6.565鋼結(jié)構(gòu)框架上，沿鍋爐X1-X3排鋼柱。鍋爐運(yùn)行時，爐排整體向上自由膨脹，其往復(fù)運(yùn)動由液壓驅(qū)動系統(tǒng)完成。

㈠ 點(diǎn)火
⑴將煤閘板提高到最高位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。
⑵點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑶當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
⑷但燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四段風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處時，因煤已擊基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況來確定少開或不開。
⑸當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。
㈡ 燃燒調(diào)整
燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時進(jìn)行調(diào)整。
⑴煤層厚度 煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。
⑵爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快;當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時間不應(yīng)低于30～40min。
⑶爐膛通風(fēng) 在正常運(yùn)行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量，而不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加鼓風(fēng)，以強(qiáng)化燃燒。
煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)，三者應(yīng)相互協(xié)調(diào)，不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)。
㈢ 正常停爐
⑴降低爐排轉(zhuǎn)動速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300～500mm時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，但需要保持爐膛有適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，以冷卻爐排。
⑵當(dāng)爐排上沒有火焰后，先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出。
⑶當(dāng)煤燃盡時，重新轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。
㈣ 緊急停爐
⑴立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
⑵將爐排速度開至最大，使?fàn)t排上的燃煤全部落入渣頭。
⑶打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
⑷繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。